單錐式真空螺帶干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

單錐式真空螺帶干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：

1、單錐真空螺帶干燥機(jī)的工作過(guò)程是間歇批次操作。濕物料進(jìn)入料倉(cāng)后，通過(guò)筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部加熱，使加熱面積達(dá)到整個(gè)容器面積的140%，加熱干燥物料。并選擇相應(yīng)的錐形干燥混合器型號(hào)(工作容積)，達(dá)到理想的干燥效果。采用上驅(qū)結(jié)構(gòu)的混合干燥機(jī)具有高效干燥和混合能力的特點(diǎn)，同時(shí)空間充足，使用者更容易維護(hù)。

2、穩(wěn)定運(yùn)行，保護(hù)晶形：

螺旋真空干燥在干燥和混合過(guò)程中不使用任何輔助工具，只使用圓錐攪拌螺旋的旋轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，使材料不僅從攪拌螺旋中提高，而且不斷切割和分散，從而保證倉(cāng)庫(kù)中的所有材料都能得到充分的運(yùn)動(dòng)，使材料不受其他外力的擠壓，除了螺旋漿的提高外，避免了粉末與設(shè)備和粉末晶粒之間的無(wú)效摩擦，而無(wú)效摩擦往往是造成材料晶體破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥在操作過(guò)程中可以保持原材料的整體形狀。

3、頂部驅(qū)動(dòng)，消除軸密封對(duì)產(chǎn)品的污染可能性：

采用頂部驅(qū)動(dòng)，相對(duì)于底部驅(qū)動(dòng)，該設(shè)備可避免以下缺點(diǎn)：

攪拌槳必須用專(zhuān)用設(shè)備拆卸進(jìn)行清洗、維護(hù)。

攪拌槳軸密封件難以實(shí)現(xiàn)真正的密封無(wú)污染，缺乏質(zhì)量保證。

4、運(yùn)行能耗低，混合效率高：

單錐真空螺帶干燥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)獨(dú)特。電機(jī)運(yùn)行驅(qū)動(dòng)的螺旋用于提高材料，而不是單獨(dú)用于下料的能耗。特別值得注意的是，在混合和干燥過(guò)程中，傳統(tǒng)的混合和干燥設(shè)備提供了帶式攪拌槳。它的工作原理是攪拌時(shí)，運(yùn)動(dòng)的材料像一個(gè)整體，大量的能耗用于整個(gè)材料的圓周運(yùn)動(dòng)，因此這種攪拌提供的干燥效率較低。LZG系列螺旋真空干燥提供了一種圓錐螺旋攪拌，整個(gè)攪拌槳圍繞圓錐形材料逐漸移動(dòng)的軸線(xiàn)。

5、操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便：

單錐真空螺帶干燥機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，操作人員容易理解。簡(jiǎn)單的按鈕控制使操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單。有些維護(hù)工作即使沒(méi)有專(zhuān)業(yè)人員也能順利快速地完成。設(shè)置的孔可以很容易地調(diào)節(jié)和維護(hù)運(yùn)動(dòng)螺桿，無(wú)需復(fù)雜的拆卸即可完成。該設(shè)備易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在倉(cāng)庫(kù)頂部。用戶(hù)在維修時(shí)很容易拆卸整個(gè)單元，頂部有足夠的驅(qū)動(dòng)單元空間。